Các viên nang cứng trống rỗng, như một dạng liều lượng quan trọng trong các ngành công nghiệp bổ sung dược phẩm và sức khỏe, phụ thuộc rất nhiều vào khuôn chính xác để sản xuất. Chất lượng và thiết kế của các khuôn này trực tiếp xác định độ chính xác về chiều, độ mịn bề mặt, nắp - phù hợp với cơ thể và hiệu quả sản xuất của viên nang, khiến chúng trở thành thiết bị cốt lõi trong quy trình sản xuất viên nang. Khuôn sản xuất cho các viên nang cứng rỗng được phân loại chủ yếu dựa trên quy trình hình thành viên nang, với phương pháp đúc nhúng - được sử dụng rộng rãi nhất. Các hệ thống khuôn cho phương pháp này có thể được chia thành các loại sau:
1. DIP - Hệ thống khuôn đúc
Đây là hệ thống khuôn được sử dụng trong quy trình sản xuất viên nang cứng chính thống hiện nay, với các thành phần cốt lõi bao gồm các chân khuôn (hoặc thanh khuôn) và các tấm khuôn.
Các chân khuôn: Chúng rất quan trọng đối với sự hình thành viên nang và thường là độ chính xác - được gia công từ các hợp kim chống ăn mòn - như thép không gỉ. Các bề mặt của chúng được đánh bóng cao (gương -) để đảm bảo giải phóng viên nang dễ dàng và kết thúc mịn. Kích thước và hình dạng của các chân khuôn tương ứng với các thông số kỹ thuật của viên nang (chẳng hạn như 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, v.v.), và được chia thành các chân cơ thể và chân để tạo thành phần thân và nắp của viên nang. Các tham số như đường kính, chiều dài và độ côn của các chân phải được kiểm soát chính xác, vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày thành của viên nang, khối lượng và độ kín của nắp - đóng cơ thể.
Các tấm khuôn: Chúng được sử dụng để bảo đảm và hỗ trợ một số lượng lớn các chân khuôn, thường là trong các cấu trúc dải hoặc dải dài. Các tấm có độ chính xác - được khoan bằng ma trận - Các lỗ có hoa văn để đảm bảo khoảng cách và định vị chính xác của các chân. Các tấm nấm mốc phải có đủ độ cứng và độ ổn định để chịu được ứng suất cơ học và nhiệt trong quá trình sản xuất, ngăn ngừa biến dạng pin có thể dẫn đến sự không chính xác về kích thước trong các viên nang. Thiết kế của các tấm khuôn cũng kết hợp các bố cục kênh làm mát để đạt được sự làm mát nhanh chóng và đồng đều và cài đặt các chân sau khi chúng được nhúng vào dung dịch gelatin.
2. Khuôn và dụng cụ phụ trợ
Ngoài các khuôn hình thành cốt lõi, các dây chuyền sản xuất cũng yêu cầu các thiết bị hỗ trợ như thiết bị hủy bỏ, cắt khuôn và khuôn sắp xếp. Các thiết bị hủy bỏ một cách cơ học hoặc khí nén loại bỏ các viên nang ra khỏi các chân; Khuôn cắt được sử dụng để cắt chính xác cạnh mở của thân nang để đảm bảo kết thúc mịn; và phân loại khuôn được sử dụng để tách và sắp xếp các viên nang đã hoàn thành. Các khuôn phụ này cũng yêu cầu gia công chính xác- cao để đảm bảo sản xuất liên tục và chất lượng sản phẩm cuối cùng.
3. Các yêu cầu về vật liệu và quy trình của khuôn
Các khuôn nang cứng trống có trong dài - tiếp xúc thuật ngữ với các dung dịch gelatin axit, cao - hơi nhiệt độ và ma sát thường xuyên. Do đó, các vật liệu như thép không gỉ 316L và hợp kim titan thường được chọn cho khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn cao. Các quy trình như gia công CNC chính xác, đánh bóng điện phân và lớp phủ bề mặt (như Teflon) được áp dụng để đảm bảo tuổi thọ của khuôn (có thể đạt đến hàng triệu chu kỳ) và chất lượng bề mặt của các viên nang.
Tóm lại, khuôn sản xuất choviên nang cứng trốnglà các hệ thống tích hợp máy móc chính xác, khoa học vật liệu và kiểm soát quy trình. Mức độ thiết kế và sản xuất của họ trực tiếp xác định chất lượng và chi phí sản xuất của các sản phẩm viên nang, thể hiện biểu hiện tập trung của sự tinh tế kỹ thuật trong lĩnh vực thiết bị dược phẩm. Nếu có bất kỳ nhu cầu nào về viên nang trống, hãy chào mừng bạn liên hệ với Kornnaccaps.
