Viên nang rỗng là một trong những chất mang quan trọng nhất trong ngành dược phẩm và thực phẩm chức năng, và các đặc tính vật lý của chúng liên quan trực tiếp đến độ ổn định của thuốc, hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, do thành phần chính của vỏ nang dù là gelatin hay sợi thực vật đều có tính hút ẩm tự nhiên nên rất dễ bị hút ẩm và trở nên dính trong quá trình bảo quản và sử dụng. Điều này không chỉ khiến các viên nang bị biến dạng và dính vào nhau mà trong trường hợp nghiêm trọng còn có thể dẫn đến kẹt thiết bị và hư hỏng bên trong. Vậy làm thế nào để có thể ngăn ngừa hiệu quảviên nang rỗnghấp thụ độ ẩm và trở nên dính?
1. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và độ ẩm của môi trường bảo quản
Đây là biện pháp cốt lõi để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm. Viên nang rỗng cực kỳ nhạy cảm với môi trường của chúng. Điều kiện bảo quản tối ưu cho viên nang gelatin thường là nhiệt độ 10 độ -25 độ và độ ẩm tương đối (RH) là 35% -65%. Trong phạm vi này, viên nang duy trì độ ẩm tối ưu (thường từ 13% -16%), tránh để chúng trở nên giòn do khô quá mức hoặc mềm và dính do hấp thụ độ ẩm.
Khi độ ẩm môi trường vượt quá 65%, viên nang sẽ nhanh chóng hấp thụ độ ẩm từ không khí, khiến vỏ nang mềm và dính. Hơn nữa, khi nhiệt độ vượt quá 30 độ, chuyển động phân tử được tăng tốc sẽ làm tăng nguy cơ biến dạng và bám dính của viên nang. Do đó, nhà kho phải được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm toàn diện, chẳng hạn như máy điều hòa không khí và máy hút ẩm, cùng với tính năng giám sát dữ liệu-theo thời gian thực để đảm bảo điều kiện bảo quản ổn định.
2. Tối ưu hóa quản lý đóng gói và vận chuyển
Bao bì đóng vai trò là tuyến phòng thủ đầu tiên cho viên nang chống lại độ ẩm bên ngoài. Bạn nên sử dụng vật liệu đóng gói có-rào cản cao, chẳng hạn như túi giấy nhôm hoặc thùng kín có chất hút ẩm. Trong quá trình vận chuyển phải tuyệt đối tránh ánh nắng trực tiếp và mưa. Đặc biệt là trong quá trình vận chuyển xuyên khu vực, sự dao động nhiệt độ đáng kể có thể dễ dàng tạo ra "ngưng tụ", dẫn đến hơi ẩm bên trong bao bì. Để khắc phục điều này, hãy-điều hòa trước nhiệt độ bên trong thùng vận chuyển hoặc sử dụng vật liệu đệm để đảm bảo hàng hóa luôn ở trong môi trường khô ráo, thoáng mát trong suốt hành trình.
3. Chuẩn hóa quy trình vận hành trong xưởng sản xuất
Viên nang dễ bị ảnh hưởng nhất bởi độ ẩm xung quanh sau khi tháo bao bì bên ngoài và đưa vào khu vực sản xuất. Đầu tiên, xưởng phải duy trì môi trường sạch sẽ với nhiệt độ và độ ẩm phù hợp (nên kiểm soát RH ở khu vực chiết rót trong khoảng 35%-50%). Thứ hai, tuân thủ nguyên tắc “chỉ mở khi cần thiết” để giảm thiểu thời gian tiếp xúc của viên nang với không khí. Đối với các viên nang chưa được đóng gói, hãy sử dụng-các thùng quay được đậy kín để bảo quản và tránh xếp chồng nhiều lớp để ngăn chặn sự bám dính vật lý do bị nén. Ngoài ra, không bao giờ để viên nang nằm trong phễu của máy chiết rót trong thời gian dài, vì nhiệt do thiết bị tạo ra hoặc độ ẩm xung quanh có thể gây ra sự hấp thụ độ ẩm cục bộ.
4. Tăng cường quản lý chi tiết việc xếp hàng và kho
Khi xếp trong kho phải sử dụng pallet cứng, nghiêm cấm đặt thùng chứa viên nang trực tiếp xuống sàn để cản ẩm cho mặt đất. Duy trì khoảng cách ít nhất 10 cm giữa các pallet và tường để đảm bảo lưu thông không khí thích hợp. Trong khi đó, hãy để chúng tránh xa các lỗ thông hơi điều hòa trực tiếp, máy sưởi và các nguồn nhiệt khác để tránh nhiệt độ cao cục bộ có thể làm mềm và dính các viên nang. Việc kiểm soát chiều cao xếp chồng cũng rất quan trọng để tránh các viên nang của lớp dưới cùng{4}}chịu trọng lượng quá mức, có thể dẫn đến biến dạng và vỡ.
Tóm lại, để tránh sự hấp thụ độ ẩm và độ dính trong viên nang rỗng đòi hỏi phải có sự quản lý có hệ thống trên nhiều khía cạnh, bao gồm kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, bảo vệ bao bì, hoạt động sản xuất và chi tiết kho hàng. Chỉ bằng cách thiết lập các tiêu chuẩn bảo trì khoa học, bạn mới có thể đảm bảo rằng mỗi viên nang phục vụ sản phẩm cuối cùng trong điều kiện tối ưu.
